本文摘要：在电力行业以铝节铜的应用于中，我国铜铝复合材料的技术创新大大获得重大突破，不仅荣获国家技术发明者二等奖，明确提出的铜铝填充导电施明德分列标准也于近期取得了国际的组织接纳，沦为有色金属材料领域唯一的国际标准。

在电力行业以铝节铜的应用于中，我国铜铝复合材料的技术创新大大获得重大突破，不仅荣获国家技术发明者二等奖，明确提出的铜铝填充导电施明德分列标准也于近期取得了国际的组织接纳，沦为有色金属材料领域唯一的国际标准。全球首创构建大规模生产铜铝复合材料是近年来在电力和工业电器行业发展一起的一种新型层状复合材料，是一类高性能的填充导体。

铜铝复合材料主要由铝芯和铜外壳层构成，兼具铜的导电性能出色、耐腐蚀性能好以及铝的成本低、轻巧等特点。在作高频导线、大电流导电排等用途时，其导电性能完全与纯铜导体完全相同。虽然材料优势显著，但是国际上缺少大规模生产的办法。为了攻陷铜铝复合材料的技术考验，2008年，北京科技大学新的金属材料国家重点实验室与烟台孚信约双金属股份有限公司签定了铜包在铝填充坯料连铸填充成形技术的专利用于许可协议，并开始了水平连铸法生产铜铝填充导体材料工艺技术及装备的研发。

从北科大的实验室研究成果，到公司先前展开的中试和工业化研究，历时6年的创意研发，最后构建了如今的产业化规模生产。孚信约双金属股份有限公司总经理王连忠讲解说道，目前，公司构成的一套完善的铜铝水平连铸生产加工技术及全套高端填充金属材料生产加工设备，在整个行业里独一无二。截至2016年底，公司早已投放研发资金多达1.22亿元，实验次数约上千炉次。

2013年，是铜铝填充铸产业化技术研制成功最关键的一年。一方面，必须大量的资金投入，另一方面，双金属填充铸过程加热准确掌控沦为产品质量均匀分布性、一致性掌控的最重要瓶颈问题。这个时候不能迎难而上，在与北京科技大学的专家一次又一次的论证，一次又一次的试验、研制成功之后，再一突破了双金属填充铸最核心的加热掌控问题。

2013年底，高性能铜铝填充电力施明德分列系列产品研发与应用于项目通过了国家检验，沦为国内外首创技术。王连忠告诉他笔者。我们的技术使得铜铝填充电力施明德分列以求大规模应用于，密码了过去生产流程宽、成材率较低、生产成本低、无法大批量生产的弊端。中国工程院院士、北京科技大学教授杜建告诉他笔者，过去在铜铝填充分列生产上，只有欧洲的静液断裂法能生产出有质量好、符合用于拒绝的产品，而其他技术产品质量约将近工业大规模应用于的拒绝，且产品合格率很低。

笔者在专访中获知，英国BRUKER公司的静液断裂法，不能构建铜铝复合材料的小批量生产，无法大规模工业化生产，且技术工艺简单、成材率较低、成本很高，产品仅有用作高端市场，无法符合民用常规市场的极大市场需求。杜建院士透漏，我国首创的铜铝复合材料连铸必要成形技术的工艺成本只是静液断裂法的一半，虽然两种方法的成材质量非常，但这项技术可以修改工艺、大幅度降低成本，构建大规模生产。突破产业转型升级瓶颈考虑到资源安全性和成本，以价格低、密度小的铝替代一部分铜，构成铜铝复合材料用于电力传输和工业电器导体材料，是如今国内外争相研究研发的热点。

比如，欧洲之星列车电气系统上用于铜铝填充产品，用来减少列车的重量；20世纪90年代铜铝施明德分列还被用在世界上仅次于的高速渡轮上；近年来的高压成套开关柜里也用于铜铝填充施明德分列降低成本。铜资源在电力行业里的用量仅次于，因此研发铜铝填充导体材料，构建以铝节铜，就是节约铜资源的重要途径，也是国家中长期发展规划重点反对发展的新材料技术研究研发方向之一。中国有色金属工业协会副会长文献军说道。近年来，由于市场需求充沛，国内铜铝填充施明德分列的研发和应用于渐渐受到重视。

使用套管拉拔、铜管倒入铝法生产的产品在一些电力领域也取得了少量应用于，但由于套管拉拔等方法生产的产品界面融合强度较低，加工过程中易产生分离出来、鼓包现象，产品质量参差不齐，无法符合涉及行业转型升级的拒绝。如今，经过多年的研发创意，我国铜铝复合材料技术在电力行业的应用于已初见成效。高性能铜铝复合材料连铸必要成形技术是一种工艺流程较短、自动化程度低、生产效率高的国际先进设备的铜铝复合材料制取工艺。

杜建回应。与现有铜排比起，用于铜铝填充电力施明德排可节约用铜量65%至80%左右，具备轻巧、便利运输和加装、节约铜资源、成本低、导电性能高等优势。在孚信达公司生产车间，笔者看见，两条铜铝生产线正在较慢运转中，为了适应环境快速增长的市场需求，厂房内的另外两条生产线也在紧绷建设中。

公司副总工程师兰占军说道，在很多应用于场景，纯铜分列设计之初尚存非常的设计裕度，所以铜铝排产品的载流能力并不需要超过纯铜分列的100%，即使使用铜铝排产品等截面积更换也几乎可以符合用于拒绝。以断路器为事例，在符合设备性能拒绝下，如果等截面积更换，按重量算数可节铜55%。

除了节铜，铜铝复合材料在电力领域应用于有两大益处：轻量化、低成本化。在度电成本与传统能源比并不占优势的情况下，对于新能源企业来说，叛成本是第一位的。性价比更高、性能更佳的铜铝复合材料毫无疑问给新能源企业带给了福音，强化了竞争力。2012年，当铜铝复合材料部分规格试制成功时，风电设备领头羊金风科技便成了第一个吃螃蟹的人。

王连忠讲解说道。目前，孚信约生产的铜铝复合材料已在新能源领域有了广泛应用。

铜铝复合材料另众多应用于是在传统的输配电领域。这关系到未来导体技术朝哪个方向回头的问题。

王连忠坦言。电网建设是国家的重点投资领域，我们的技术既可以在顾及确保性能和运营安全性的前提下大幅度减少输配电导体的材料成本，又可以减少对铜资源的倚赖，解决问题了电力行业面对的大问题。由于综合优势显著，铜铝复合材料的推广应用，以定将提升我国生产企业的国际竞争力，协助行业提质增效，还包括电力设备、工业电器等行业。

杜建说道。国内市场推广步履维艰在电力行业以铝节铜，必需有两个前提，一是要技术不切实际，二是要安全可靠。

尽管研发研究铜铝复合材料的意义根本性，但如果电力产品长时间运营得到确保，那一切都是相悖。文献军说道。2012年，水平连铸生产铜铝复合材料技术正处于工业化研究阶段，关键技术刚获得突破，构成了小批量合格产品，但不受国内多年套管法产品质量不过关、事故时有发生导致的险恶市场印象，也间接造成国内市场推广阻碍。

王连忠说道。鉴于国内市场的现状以及产品优良的性能质量，该公司要求从海外市场谋求突破点。尚之信的是，在一次国际电力展上，孚信达公司产品获得了施耐德、ABB等国际电器巨头的注目，并先后就产品的可行性进行了耗时3年的论证，从材料基础性能分析、险恶工况仿真试验研究、小范围装机试运营检验，到工厂检查的技术检验，最后于2015年、2016年，分别通过了施耐德、ABB的全球供应商资格证书，沦为其铜铝复合材料独家供应商。

为了关上市场，我们和国际大公司合作，做到实验证书和小批量应用于。公司销售副总经理梁云程说道，2015年下半年，公司获得了施耐德全球供应商资格，为施耐德等公司批量供货，ABB高压产品的整个完善实验也已完成，他们计划在新型开关柜上使用我们的产品，现在世界顶级的输配电企业都和我们创建了业务联系。在国际市场上广热门，但产品在国内市场的推展却很不理想。

王连忠告诉他笔者，公司产品占有了新能源主机设施领域50%以上的市场份额，但占有国内电力行业80%以上市场份额的输配电领域，铜铝填充导电产品却仍然无法投身于。在国网体系中，安全性运营是第一要务，新材料的转入有可能不存在一定风险，这也造成新产品在国网体系推展中阻碍，迫切需要政府和有关行业给与反对。王连忠说道。

对于今后的发展，要力争把铜铝复合材料作为纯铜分列、显铝排之外的第三种新型导体材料可供市场自由选择，符合有所不同客户更加细分的特殊化市场需求，为市场获取更好的自由选择，以适应环境更为多元的产品产于。

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